Programación de operaciones multicriterio

Línea de trabajo: Organización de operaciones o de la producción

DPI2007-61371

Se estudiaba la programación de actividades en sistemas productivos complejos, como consecuencia de la exigencia del mercado de plazos reducidos combinada con limitaciones de recursos producidas por el ajuste de costes que impone la creciente competencia. En general, son sistemas de varias etapas en serie, cada una de las cuales dispone de varios recursos en paralelo. En el proyecto se consideraba conjuntamente la existencia de etapas productivas con varias estaciones en paralelo (iguales o no); limitaciones en los almacenajes entre operaciones, en el plazo entre dos operaciones sucesivas o tiempos muertos antes y/o después de las operaciones; pluralidad de recursos (máquinas, personas, elementos de transporte…) y la posibilidad de optimizar uno o más criterios.

Algunos de los problemas estudiados eran el hybrid flow-shop problem (HFSP) y el hoist scheduling problem (HSP). En el primero, se secuencia y elige el recurso que realice cada operación; se consideró limitada la capacidad de almacenaje entre operaciones. En este sentido, fue útil estudiar el problema de máquinas paralelas, siempre atendiendo condiciones adicionales sobre los tiempos o la especialización de las máquinas en la fabricación de ciertos productos. En el HSP, la transferencia entre etapas se realiza mediante manipuladores que recogen unidades en una estación y las depositan en la siguiente de su ruta.